智慧之光，点亮不一样的韶钢！
邂逅 · 1633 期 · 3516 篇
工农渠水滔滔、粤北山川巍巍，孕育出韶钢人担当、专注、争先的精神特质。
上世纪六十年代，仅用105天就建成韶钢的壮举，至今仍让人荡气回肠。传承赓续优秀基因，近年来，韶钢融入中国宝武先进管理文化，把握互联网时代特征，敢为人先、抢占“智”高点，通过智慧制造、新一代信息技术的大胆探索和创新应用，推进业务流程优化再造，赋能管理创新和组织变革，实现华丽“蝶变”，打造出“不一样的钢铁”，取得令人刮目相看的业绩。
从2015年亏损25亿元，到连续五年持续保持较好的盈利水平，2020年营业收入更是突破300亿元大关；从2015年人均年产钢575吨，跃至2020年1381吨；在2019年钢产量首次迈上700万吨规模平台的基础上，2020年更进一步，昂首登上800万吨！这个不沿海、不沿江的山区钢厂，依靠观念的力量、执行的效率、变革的激情，打造出中国宝武高“智”量发展的“韶钢样板”。
走进韶钢智慧中心，宛如走进艺术博物馆。
一进大门，由原机制车间木模修整组合而成的6盏吊灯，形似一串钥匙，带领人们打开韶钢的“智慧之门”。一张张老照片、一块块展板，铭刻光荣印记，诉说着韶钢的发展历程；一件件承载记忆的旧设备、老物件，点缀其中、若隐若现，别致的设计闪烁智慧的光芒。
沿着铁梯登上二楼，眼前豁然开朗，7个巨大的“智慧魔方”，惊艳震撼，现场实时生产状况尽收眼底。这座由停产废弃的老厂房闪亮变身的韶钢智慧中心，于2018年12月27日实现整体切换上线，是世界首例钢铁一体化智能管控平台。
然而，这里的风景，并不仅仅限于空间、细节、风格设计的独具匠心，最为精彩的，还是智慧中心强大的“内核”——首次在业界建立的贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台。该平台以“5+2”岛式布局整合了铁区和能介全部单元的控制与决策，实现了距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离的大规模集控和无边界协同。
“这里就像一个‘智慧大脑’。35万个数据支撑6大应用+100个智能模型+150张全自动报表，从原料到铁水产出，都能实现全过程的智能化监控预警、分析诊断和优化决策。”炼铁厂智慧制造项目组副组长王善增形象地比喻，“以往我们就像中医，依赖经验炼铁，慢慢调养才能稳定炉况。现在更像西医，根据监测结果对症下药，效果立竿见影。”2019年1月以来，韶钢三座高炉日产稳步提升，目前持续稳定在1.8万吨的高水平，为规模效应的释放提供了强力支撑。
“数据可以互联互通，通过电脑和手机APP实时共享，打破空间限制，打通工序间的界面，作业效率更高、协同紧密度更强。”制造部值班调度主任骆昊，对于铁区一体化协同，以及铁区和能介跨区域大协同带来的便捷高效深有感触，“以前5号烧结机和6号烧结机相隔较远，如果一个操作人员就会分身乏术，现在空间根本不是问题。” 智慧中心投用后，实现了现场42个中控室撤并，其中22个位于煤气危险区，436名操作人员从涉煤气等重大危险区域撤离，提升了企业本质化安全水平。
好戏连台，精彩无限。韶钢一揽子智慧制造项目紧锣密鼓、快马加鞭。目前，智慧中心2.0建设已经取得初步成果，轧钢远程智慧集控部分功能已经上线；智慧中心3.0建设项目也已立项，预计2021年底铁区、钢区、轧区、能介的现场操作将全部集中到智慧中心。
“数据、算法、计算力，是人工智能发展的三大要素。随着数据的积累、算法的不断优化，以及我们已经拥有的强大计算力，未来1至2年，韶钢智慧中心将变得更加智能。” 韶钢智慧制造专项工作组办公室负责人蒋弦弋表示，“我们将推进数字化运营，实现由设备智能和智能制造向真正的智能决策转变。运用数据和AI智能模型，服务于生产、采购计划的智能排程，以及全流程的智能管控，把数据作为资产用好用足、保值增值，为企业创造更大价值。”
张广化是特轧厂高三作业区作业长，谈到厂管作业区的新模式，他坦言，“要是没有智慧制造的支撑，根本管不过来”。他所在的作业区，生产30多个规格、200多个牌号工业线材所需的不同钢坯，每天都会由智能钢坯管理系统自动选择确立，“如果是靠人管，一年365天，总有出错的时候吧？”
生产力决定生产关系。钢铁制造企业一般延续着按工序、按机组设置分厂和作业区的传统模式。随着智慧制造项目的实施，“信息孤岛”的壁垒被完全破除，跨越时间、空间的信息共享，让原本按等级上下传递信息的多层级、低效率等诸多弊端暴露无疑。
“生产关系对生产力有反作用，只有适合的生产关系才能推动生产力的发展。”韶钢领导班子对此认识深刻。根据公司发展战略及智慧制造项目实施效果，韶钢对生产业务流程全面梳理、评估，大刀阔斧进行流程再造、管理变革。
实施厂管作业区。制造单元实现了大厂制，由原13个厂整合为炼铁、炼钢、轧材3个大厂，大幅缩短生产制造环节的汇报链，促进了管理重心下移。作业区从136个精简至64个。
贯通两头市场。利用信息化平台、数字化分析等手段，以公司经营效益最优统筹策划，有效联动购、销两头经营活动，近三年通过两头联动，年增效2.5亿元。
职能业务模块化运作。利用信息化技术，实现智能业务一贯到底管理，消除管理壁垒，打造流程型组织，66个科室优化为29个职能业务模块，管理效率提升56%。
优化整合基层班组。通过员工智慧管理系统、员工操作支持系统等，实行无纸化考勤、员工动态管理，对班组优化整合，减少班组182个，减少台账1450个。
“我们每年会对全工序、全流程、全岗位动态梳理，建立岗位地图，并结合实际提出实施相关智慧制造项目、优化人员配置的建议。” 韶钢人力资源部负责人姜百文介绍，随着智慧制造项目的深入实施，韶钢组织变革的力度还将进一步加大，下一步的目标正在探索。
行政机构的大幅压减，不仅促进了管理效率的明显提升，更实现了基层党团组织力量的大幅增强。目前，韶钢已经实现所有作业区都有党支部，每个班组都有党员。“支部党员数量成倍增加，党支部的力量大幅提升。”特轧厂党委副书记、工会主席姜海军欣喜地介绍，该厂通过上下道工序的党支部共建，推动党建工作与生产经营深度融合，“2020年，特轧厂共打破各项生产纪录225次，是上年所破生产纪录的3倍之多”。
该变的，一变到底；不该变的，毫不动摇。韶钢牢牢把握好“变”与“不变”辩证关系，始终坚持加快推进改革创新力度不动摇、加快转型升级步伐不动摇、加快提升基层基础管理能力不动摇的“三个不动摇”工作主线。“只有优秀的管理，才能让存量钢铁企业带来效益。在线经营层坚持全面对标，基层现场坚持夯实基层基础管理，才构建了韶钢体系管理能力；我们深化改革，创新驱动，实现了企业提质增效和‘弯道’超车；我们推动智慧制造，引领了传统制造业的转型升级，实现‘换道’超车。”原韶钢党委书记、董事长李世平（现任中南钢铁总裁、党委副书记）表示，“三个不动摇”是经过历史和实践检验的韶钢管理特色，适用于长远的战略发展，“任何时候，我们都不能动摇，也决不会动摇”。
去年前十个月，韶钢铁钢比降至815.46kg/t，同比降低47.04kg/t，最好的9月份实现了“破8进7”。谈起这样的成绩，攻关团队成员、炼钢厂生产安全室向浩成笑着说，“这其中也有717风度书房的功劳！”717风度书房，是韶钢人阅读休闲的首选地。氤氲的书香、优雅的环境、柔和的灯光，再配上一杯香浓的咖啡，令人一扫疲惫，心“花”开放、思路大开。向浩成的很多降低铁钢比“妙招”，就是在这里找到的灵感。
韶钢的智慧制造，始终秉承以员工为中心、一切为了员工的理念。“智慧制造首先消灭的是危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的‘3D岗位’。”炼钢厂二连铸作业区作业长张继烈说，韶钢连铸大包自动浇钢项目，采用激光与双目视觉识别实现精准定位，让机器人替代员工完成大包滑板油缸、长水口装拆、烧氧引流、中包测温取样、添加保温覆盖剂等操作，在行业内首次实现“大方坯连铸自动浇钢” ，“既提升了作业的精度，又降低了我们的劳动强度，更提高了高空、高温环境下的作业安全系数。”
追求生产、生活、生态“三生融合”，韶钢的目标是要每一名员工上班成为一种享受，一种愉悦的生活。
这里有便捷的员工服务：员工智慧管理系统可实现员工无感自主考勤，员工也可用手机APP进行请假、销假、出差等人力资源业务线上审批；智能就餐服务可进行手机在线岗位点餐预定和现场二维码就餐；以类似蜂巢快递柜模式，为员工提供智能化的洗衣收发服务。
这里有可靠的安全保障：现场涉煤气作业安全管控系统，利用三维地图真实还原企业环境，集成煤气区域人员定位、煤气浓度监测、视频监控、视频与阀门操作联动等技术，解决了现场煤气抽堵盲板作业安全风险高、劳动强度大、劳动效率低等问题，在同行业首次实行了煤气作业远程操控。
这里更有优美的厂区环境：尽管已是寒冬时节，厂区里大片的格桑花恣意绽放、随风摇曳；高高的木棉树，擎起一束束火炬，拥抱蓝天白云；路旁的紫荆花开得正艳，把幽静的小路染成一片炫紫。待到春节期间，成片的樱花林，又将成为市民争相打卡的“网红地”……
“随着信息化和智慧制造工作的推进，3D岗位和简单操作岗位会逐渐被智能设备取代，员工工作更安全，幸福指数更高，但同时对员工的工作技能要求也会更高。”运营改善部负责人陈亮如是说。近年来，韶钢通过绩效评价管理等考核激励机制，大学习、大培训、大比武的平台，努力提升员工能力素质；把人才培养与智能制造项目、走出去战略有机结合，以培养复合型领导人才、高端技术技能人才、钢铁商务人才和国际化专业人才为主，着力打造一支能引领钢铁智能制造和建设钢铁生态圈的优秀人才队伍。
智慧之光，幸福炼钢。以智能转换动能，韶钢正以智慧制造为基础，持续推动组织变革、管理创新和商业模式创新，打造“多基地、专业化、平台化、国际化”的钢铁平台，形成数字化运营、体系化管理、生态化协同的公司治理格局。
未来已来，未来可期
韶钢的未来
必将更加精彩！
编辑：东方不胖
图片：韶钢提供
出品：媒体中心